关于南宁螺旋钢管的生产工艺

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螺旋钢管的生产工艺是以带钢卷板为原料，经常温挤成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

(1)原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投资前必须经过严格的物理化学检查。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢应平整、切割、刨平，表面应清理、运输和弯曲。

(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的顺利运输。

(5)采用外控或内控辊成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)内外焊采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

（8）经过在线连续超声波自动损伤仪检查后，南宁螺旋钢管制造商表示，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率为100分。如有缺陷，自动报警和喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除。

(9)用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切割成单根钢管后，南宁螺旋钢管制造商表示，每批三根钢管应进行严格的检查制度，检查焊缝的机械性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检查，确保管道生产工艺正式投入生产。

(11)手动超声和X射线复查焊缝上有连续声波探伤标记的部位。如有缺陷，修复后再进行无损检查，直至确认缺陷已消除。

(12)带钢对焊缝和与螺旋焊缝相交的丁型接头所在管道应通过X射线电视或拍片进行检查。

（13）每根钢管通过静压试验径向密封。南宁螺旋钢管制造商表示，钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数。

(14)机械加工管端，准确控制端面垂直度、坡角、钝边。

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