沧海螺旋管厂家教你如何检测管的质量

螺旋管制造商表示，产品检测从表面判断，即外观质量检验。焊接接头的外观检验是一种简单、系统、应用广泛的检验分析方法，是成品检验的重要组成部分，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般厂家可以用肉眼观察，借助国家标准样板、量规、放大镜等工具进行相关检查。如果焊缝表面有很多缺陷，焊缝内部可能会有一定的缺陷。

1.物理方法检验：物理检验方法是利用螺旋管制造商的一些物理现象来确定或测试产品。材料或工件内部缺陷的检查通常通过无损检测进行。无损检测包括超声波检测、射线摄影检测、渗透检测和磁性检测。

2.压力容器强度： 除密封试验外，螺旋管制造商还应进行强度试验。有两种水压试验和气压试验。它们可以用来测试在压力下操作的容器和管道的焊缝的紧密性。气压试验比水压试验更灵敏、更快。同时，检验产品不需要排水，尤其是排水困难的产品。

但这种测试比水压测试更危险。试验时应采取相应的安全措施，防止试验过程中发生事故。

3.致密性检查：在储存过程中焊接液体或气体的容器，可通过材料致密性试验发现其焊缝的非致密结构缺陷，如穿透性裂纹、气孔、夹渣、未焊透性、疏松性和组织性。致密性试验分析方法包括：煤油试验、载水试验、水冲洗试验等。

4.水压试验每根钢管应进行水压试验，无泄漏。测试压力是测试压力Mpa的测试压力。测试压力为相应钢条标准中规定的较小屈服值的60%（Q235为235Mpa）。

稳压时间：D<508试验保压时间不少于5秒；D≥508试验保压时间不少于10秒4。对于无损检测，X射线或超声波应检查钢带的修补焊缝、对接焊缝和周向焊缝。

输送易燃流体的螺旋焊缝应进行100%sx射线或超声波检查，输送水、污水、空气、加热蒸汽等钢管的螺旋焊缝应采用x射线或超声波检查(20%)。