钢板卷管缝隙大小的控制因素

钢卷管的质量受焊缝尺寸的影响较大，主要包括焊接工艺参数、焊丝形状和位置参数、焊剂流量、焊剂工艺性能和成型焊缝。

钢卷管放样前，必须用钢卷尺检查钢板并对齐，钢的放样尺寸应根据线圈的中间直径计算。放样后，用样板冲孔钢板，标记钢板的中心线。管道坡口加工应采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔火焰等热处理方法。

火焰切割前，应清除切割边缘50mm范围内钢表面的锈斑和油渍。沟槽采用热处理方法后，应清除影响接头质量的氧化皮、熔渣和表面。不均匀部分应抛光光滑，切口无裂纹，无大于10mm的缺口。切割后，应清除边缘氧化物、融合瘤和飞溅物。加工时，加工表面不得有台阶。

对接槽应按工艺和规范加工。薄板一般采用V型槽，厚板采用X型槽。对于6mm以下的板材，凹槽不能加工，但在反面焊接时，需要砌砖和清理根部。当槽口或槽的边缘为1时 ~ 3 mm可加工或磨平，但不得超过1/10;当缺边或缺槽超过30mm时，应用φ 3.2以下低氢焊条补焊，打磨平整。焊接工艺参数的影响主要包括两个方面：

（1）根据螺旋钢管的生产特点，焊接电流通常采用较小的焊接电流，而外部焊接通常采用较大的焊接电流。然而，在较大的焊接电流条件下，焊池的混合作用增强，焊丝的熔化量相应增加，导致焊缝残余高度高、焊缝形成差、边缘过渡差。

（2）由于焊接电弧为锥形，焊接电压直接影响电弧长度，随着焊接电压的增加，电弧长度增加，电弧点的移动范围扩大，熔池变宽，焊缝形成较宽。如果焊接在水平位置，只会改变焊接宽度，但不会影响焊接边缘过渡，螺旋焊管焊接在斜坡上，熔融焊接金属在重力作用下流向侧面，因此焊接电压越大，熔池越宽，焊接金属水平流越严重，会导致焊接金属局部流动。