管道防腐作业的钢管表面处理

随着中国的经济 持续发展， 大力发展能源产业，长输油气管道是能源保障 在输油（气）管道防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的重要途径 其中一个关键因素是防腐层和钢管能否牢固结合 前提。聚氨酯保温钢管厂 适用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁路车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、采矿机械等制造业。经研究机构验证，防腐层 钢管的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境 防腐层的表面处理寿命为防腐层的表面处理 影响约占50%。因此，钢管表面应严格按照防腐层规范进行处理 要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1、清洗

用溶剂和乳剂清洗钢材表面，去除油脂、油脂、灰尘、润滑剂等。 有机物，但不能去除钢表面 锈蚀、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中仅作为辅助手段。

2、工具除锈

钢丝刷等工具主要用于打磨钢表面，可去除松动或翘曲 氧化皮、锈蚀、焊渣等。如果钢表面附着牢固，手动工具除锈可达Sa2级，动力工具除锈可达Sa3级。 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，不符合防腐施工要求 锚纹深度。

3、酸洗

酸洗一般采用化学和电解两种方法进行。管道防腐仅采用化学酸洗，可去除氧化皮、锈蚀和旧涂层，有时可用作喷砂除锈 再处理。虽然化学清洗可以使表面达到一定的水平 清洁度和粗糙度，但锚纹较浅，容易污染环境。

4、喷(抛)除锈

喷（抛）除锈是通过大功率电机驱动喷（抛）叶片高速旋转，使钢砂、钢球、铁丝段、矿物质等磨料在离心力下喷（抛）钢管表面，不仅可以 清除锈蚀、氧化物和污垢，钢管在磨料中有强烈的冲击和摩擦 在作用下，它还可以满足所需的需求 粗糙度均匀。

喷射（抛射）除锈后，不仅可以扩大管道表面 物理吸附能增强防腐层和管道表面 机械粘附作用。所以，喷射(抛射)除锈是管道防腐的主要原因 理想的除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈主要用于管道内表面处理，喷丸(砂)除锈主要用于管道外表面处理。喷(抛)除锈应注意几个问题。
4.1 除锈等级

常用于钢管 环氧、乙烯、酚醛等防腐涂料 施工工艺一般要求钢管表面达到近白水平(Sa2).5)。实践证明，使用这种除锈等级几乎可以去除所有除锈等级 锚纹深度达到40~1000，氧化皮、锈等污垢μm，充分满足防腐层和钢管的要求 附着力要求低，喷(抛)除锈工艺可用 运营成本和稳定性 的 质量达到近白(Sa2).5)技术条件。

4.2 喷射(抛射)磨料

实现理想 除锈效果，应以钢管表面为基础 硬度、原腐蚀程度、要求 单层环氧树脂、二层或三层聚乙烯涂层采用钢砂和钢丸选用表面粗糙度和涂层类型 混合磨料 很容易实现理想 除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用 钢砂具有腐蚀钢表面的作用，钢砂具有腐蚀性 作用。钢砂和钢丸 混合磨料(通常是钢丸) 硬度为40～50 HRC，钢砂的 硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使用于C级和D级锈蚀 在钢表面，除锈效果也很好。

4.3 磨料的 粒径及配比

为了得到更好的 均匀的清洁度和粗糙度分布，磨料 粒径和比例设计非常重要。粗糙度过大容易导致锚纹尖端防腐层变薄；同时，由于锚纹过深，防腐层在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层 性能。

粗糙度过小会降低防腐层的附着力和抗冲击强度。对于严重的 内部点蚀不仅要依靠大颗粒磨料的高强度冲击，还要依靠小颗粒来抛光腐蚀 同时，产品可以达到合理的清洁效果 配比设计不仅可以减缓磨料对管道和喷嘴(叶片)的影响 磨损，磨料 利用率也可以大大提高。通常，钢丸 粒径为0.8～1.3 mm，0.4钢砂粒径～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm是主要成分。砂丸比一般为5～8。

应该注意的 在实际操作中，钢砂和钢丸在磨料中 由于硬而易碎，很难达到理想的比例 与钢丸相比，钢砂 破碎率高。在给水涂塑钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可提高钢管的耐腐蚀性，延长使用寿命。镀锌管用途广泛。除输水、煤气、油等一般低压流体管道外，还用于石油工业 特别是海洋油田油井管、输油管、化工焦化设备油加热器、冷凝冷却器、煤馏油交换器管、栈桥管桩、矿山隧道支撑架管等。涂塑钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长。根据截面形状分为圆形、方形、矩形、异形钢管、碳结构钢管、低合金结构钢管、合金钢管、复合钢管、输送管道、工程结构、热设备、石化工业、机械制造、地质钻探、高压设备钢管、无缝钢管、热轧、冷轧（拔），焊接钢管分为直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。因此，混合磨料在操作中应不断抽样检测，新磨料应根据粒径分布与除锈机混合，并与人混合 钢砂在新磨料中 数量要占主导地位 。

4.4 除锈速度

钢管的 除锈速度取决于磨料 磨料的类型和类型 排量，即磨料在单位时间内施加到钢管上 总动能E和单颗粒磨料 动能E1。
式中： m——磨料的 喷(抛)量；

V——磨料运行速度；

m1——单颗粒磨料 质量。

m的 大小与磨料破碎率有关。破碎率直接影响表面处理 成本及除锈设备 成本。当设备固定时，m是常数，y是常数，所以E也是常数，但由于磨料破碎，m1变化，一般应选择低损耗率 磨料有利于提高清洗速度和长叶片 寿命。

4.5 清洗和预热

喷(抛)处理前，应进行清洗 去除钢管表面的方法 油脂和结垢，用加热炉将管体预热至40160℃，使钢管表面保持干燥。喷（抛）处理时，钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈效果 干燥的效果 钢管表面也有利于钢丸、钢砂、锈蚀和氧化皮 分离，使除锈后的 钢管表面 洁净。

总之，在生产中注重表面处理 严格控制除锈的重要性和重要性 工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层 剥离强度值大大超过标准 要求确保防腐层 在同一设备中，质量(shèbèi)的 大大提高了工艺水平，降低了企业的生产成本。