国标无缝钢管生产工艺与部标无缝钢管的区别

国标无缝钢管生产工艺与部标无缝钢管的区别

国家标准无缝钢管生产工艺与部门标准相同，区别在于原材料厚度的选择和检测方法，通常国家标准无缝钢管选择板壁厚为0.5或0.6，但5037无缝钢管通常选择板厚度为1.0，无缝钢管出厂前9711标准钢管通常需要两种检测工艺，一种是水压试验，另一种是试验，试验通常通过超声波试验，两道工序确定了钢管的承压能力、焊缝质量和焊缝质量要求均匀。9037标准钢管通常只进行水压试验，以确保良好的承压能力不会泄漏。

无缝钢管是一种无缝钢管，由带钢或卷板按螺旋形弯曲而成，内外缝由双面埋弧自动焊接而成。由于以下原因，可广泛应用于水、电、化工等行业的生产。

无缝钢管

1)只要改变成形角度，各种口径的钢管都可以用同宽度的带钢生产，容易调型。

2)无缝管的固定长度不受限制，长度可以随意固定，因为它是连续弯曲形成的。

3)焊缝螺旋形均匀分布在整个无缝管周围，因此无缝管尺寸精度高，强度强。

4)尺寸变化方便，适用于小批量、多品种无缝管的生产。

无缝钢管的焊缝比同规格直缝管的焊缝长，在同规格壁厚下，无缝钢管承受的压力最大。

无缝钢管焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度小于直缝管；其次，由于管道钢为轧制钢板，冲击韧性大，沿轧制方向的CVN值比垂直轧制方向的CVN值高3倍。