国标无缝钢管坡口的型式和尺寸

国家标准GB50236-98(《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》)和国家标准GB50242-2002(《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》)。壁厚≥手工电弧焊接前，必须对3mm以上钢管的管端进行加工。

坡口采用等离子弧形坡口机或氧气切割。钢管和管件的坡口尺寸和形式应按国家标准GB50236-98的有关规定执行。

对于加工好的坡口，用便携式砂轮机清理坡口表面和坡口两侧150mm边缘，去除毛刺、油漆、油漆、锈蚀等污垢。外观检查后，无裂纹、夹层等缺陷。合格的管口应及时焊接。

焊缝修口及清根：

焊接管节前，应先修口清根，坡口角度、钝边、间隙应符合GB50236 —98《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙。

对口：

先将场地修整平整，铺设木方。将两根钢管挂在木方上对口。

对口操作流程为：检查管道对口接头的尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开→第一次直管→找到合适的间隙尺寸→对口错开找平→第二次管道矫直→点焊。

配管时，两管对口壁厚差不得超过3mm。超过的按国家标准GB50236-98的有关规定处理。

对口的两个纵向焊缝应错开，距离应错开≦100mm。

对口前应对失圆管口进行整圆。对于不能整圆的凹陷，应切断管端。

短节管端需要在直管段上加，DN＜短管长度为100毫米≦150mm；DN＞短管长度150mm，短管长度150mm≦管道外径。

管道对口时，错开的允许偏差不得超过管壁厚度的15%。 对口时多转动管道几次，减少错开值，保持间隙均匀。 4.4、焊接：

点焊厚度不得超过管壁厚度的70%，起焊缝根部必须彻底焊接。点焊的长度和间距因管径而异。DN500mm钢管，点焊长度50mm~60mm，焊点5个。管径＞1m钢管，点焊长度100mm~110mm，焊点7~8处。

焊接作业遇雨刮5级以上大风天气，继续作业时必须有遮风遮雨棚。 焊接前，焊工必须清楚地了解质量要求和焊接措施。焊工应有完整的焊接工具和劳动保护用品。

根据无缝钢管的材料选择相应的焊条，使用前按规定干燥。焊条必须有说明书和质量保证书，并按说明书的要求使用。

隔夜时必须妥善保管焊条，不允许露天放在外面。