大口径无缝钢管生产工艺详解

详细说明大口径无缝钢管的生产工艺

无缝钢管是以钢卷板为原料，常温挤压成型，采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

1、原材料为钢卷、焊丝、焊剂。投资前必须经过严格的物理和化学检查。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理、输送和弯边处理。

4、输送机两侧压下油缸的压力采用电接点压力表控制，保证带钢的顺利输送。

5、采用外部控制或内部控制辊成型。

6、采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

8、焊接后的焊缝经过在线连续超声波自动损伤仪检查，保证了螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产人员应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9、钢管用空气等离子体切割机切割成单根。

10、切割成单根钢管后，每批钢管应进行严格的首次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测，确保管道制造工艺合格后才能正式投入生产。

11、焊缝上有连续声波检测标记的部位，经过手动超声波和x射线检查，如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

12、所有与螺旋焊缝相交的带钢对焊接头和丁型接头的管道均经X射线电视或拍片检查。

13、每根钢管都经过静水压力试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印试验参数记录。

14、机械加工管端，使端面垂直，准确控制坡口角和钝边。