双面埋弧焊直缝钢管

双面埋弧焊直缝钢管产品介绍：

双面埋弧焊直缝钢管是1940年发明的一种新型焊接方法。与前手工焊接相同，仍采用渣保护，但渣不是焊条的药皮，而是专门熔化的焊接药物。

工艺流程

双面埋弧焊直缝钢管

a. 板探：用于制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声检查；

b. 铣削边缘：通过铣削机对钢板两边缘进行双面铣削，以满足所需的板宽、板边平行度和坡口形状；

c. 预弯边：采用预弯机预弯板边，使板边具有符合要求的曲率；

d. 成型：在JCO成型机上，首先将预弯钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形状，然后弯曲钢板的另一半，压成"C"形状，形成开口"O"形

e. 预焊：用气体保护焊接成型后的直焊钢管(MAG)连续焊接；

f. 内焊:直缝钢管内侧采用纵列多丝埋弧焊(可为四丝)焊接；

g. 外焊:直缝埋弧焊钢管外侧采用纵列多丝埋弧焊焊；

h. 超声波检验Ⅰ：检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材100%；

i. X射线检查Ⅰ：采用图像处理系统，对内外焊缝进行100%射线工业电视检查，保证探伤灵敏度；

j. 膨胀直径：扩大直缝埋弧焊钢管的全长，提高钢管的尺寸精度和钢管内应力的分布；

k. 水压试验：在水压试验机上逐一检查膨胀钢管，确保试验压力符合标准要求，具有自动记录和储存功能；

l. 倒棱：对检验合格的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

m. 超声波检验Ⅱ：对直缝焊钢管扩径、水压后可能出现的缺陷进行逐根超声波检查；

n. X射线检查Ⅱ：射线工业电视检查和管端焊缝拍摄扩径和水压试验后的钢管；

o. 管端磁粉检查：进行此检查，发现管端缺陷；

p. 防腐涂层：合格钢管根据用户要求进行防腐涂层。

与高频钢管、螺旋钢管相比，直缝埋弧焊管的生产成本较高，但与无缝钢管相比，价格优惠空间较大。直缝埋弧焊管可生产高频钢管和螺旋钢管不能生产的材料。例如，高频钢管通常生产国内常用规格，并批量生产库存，通常由Q235B制成、Q345B、L245 L245N,L360 直至X70。直缝埋弧焊管广泛应用于国内重型钢结构工程和流体管道工程，基础打桩工程。