钢管除锈防腐工艺流程介绍

钢管除锈防腐工艺简介：除锈是管道防腐工艺的重要组成部分。目前，除锈方法有很多，如人工除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等。其中，人工除锈、机械除锈和涂装除锈（防腐刷油）是一种相对常见的除锈方法。以下瑞能防腐设备简要介绍了这三种除锈工艺的具体操作要求。

第一：人工除锈

用刮刀和锉刀去除管道、设备和容器表面的氧化皮和铸砂，然后用钢丝刷去除管道、设备和容器表面的浮锈，然后用砂纸打磨，最后用棉丝擦拭。

二是机械除锈

首先用刮刀和锉刀去除管道表面的氧化皮和铸砂；然后一个人在除锈机前，另一个人在除锈机后，将管道放入除锈机中反复除锈，直到金属颜色暴露出来；刷油前，用棉丝再次擦拭，去除表面的浮灰。

三、防腐刷油

管道、设备、容器阀门一般按设计要求进行防腐刷油，设计无要求时应按下列规定进行：

1、明装管道、设备、容器必须先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆。如有保温防结露要求，应刷两道防锈漆；

2、暗装管道、设备、容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须在第一道漆干燥后再刷，防锈漆的稠度要合适；

3、 埋地管道为防腐层时，冬季施工时，用橡胶溶剂油或航空汽油溶解30A或30B石油沥青，重量比：沥青∶汽油=1∶2.防腐涂料一般有两种方法：

①手工涂装：手工涂装应分层涂装，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂装均匀，不得漏涂或掉落；

②机械喷涂：喷涂时喷涂的油漆流应垂直于喷涂表面，喷涂表面为平面时，喷嘴与喷涂表面应相距250～350mm，如果油漆表面为弧形，喷嘴与油漆表面之间的距离应在400mm左右。喷涂时，喷嘴移动均匀，速度应保持在10～18m/min，喷漆压缩空气压力为0.2～0.4MPa。