大口径螺旋钢管X光焊缝探伤流程（第四十四讲）

现场大口径螺旋钢管x光焊缝探伤流如下：

1、测试单位接到客户委托后，应根据x射线无损检测工作程序，初步了解x射线无损检测的相关要求，制定相应的工作计划，并指派合格人员进行x射线拍摄和评价。

2、检测单位指定人员后，应及时联系现场客户，通常由现场客户和检测单位代表（必要时指定的无损检测人员）、客户代表参加的会议(或以其他方式沟通)应明确以下内容:

地点;

无损检测条件(包括人员、接近、焊缝清洁、照明、通风等)。);

计划拍摄的数量和位置；

计划工作时间；

现场客户认为需要明确的讨论；

x光无损探伤人员和检测设备要求

国家卫生保护部门颁发的x射线无损探伤人员持有部门认可的有效资格证书和射线操作有效资格证书。x射线底片评估、审核和发布报告的人员应具有II级或III级射线探伤资格证书。

根据有关规定，X光检测设备和仪器只有经法定计量机构定期检验合格后才能使用。

3、螺旋钢管x光无损检测前焊缝表面质量要求

焊缝表面不得有可见裂纹、气孔、夹渣、超标咬边、未熔化焊瘤等缺陷，应清除焊渣、飞溅和锈蚀。

经施工厂质检部门和客户检验合格后，焊缝外观可进行x光无损检测。

4、确定螺旋钢管x光拍片的数量和位置

根据中华人民共和国船舶工业标准CB/T3177-94，X射线无损探伤数量应为<<船舶钢焊缝射线照相及超声波检查规则>>要求确定，检测单位应提供电影数量计算。

甲板和外板在0.6L范围内的射线拍摄数量N N=0.25(i+0.1WT+0.1WL) N---拍片数量 i---纵向和横向对接焊缝交叉处0.6L范围内的总数 WT ---横向对接焊缝在0.6L范围内的总长度(m) WL ---纵向对接焊缝的总长度在0.6L范围内分段闭合(m)

其余部分焊缝的数量由建造商和客户商定，一般不大于0.1 N。

x光无损检测拍摄位置应由施工厂质检部门、船东和客户根据板材厚度、焊接形式、焊接工艺和焊接质量稳定性共同约定。检测单位应提供焊缝分布图，供客户确定检测拍摄位置。

现场客户最终根据拍摄数量计算书、焊缝分布图、施工厂和船舶的实际情况确定拍摄位置数量，并在附表1中记录。（本表格一式四份，按签名单位各执一份，现场客户签名有效）

5、现场x光无损探伤要求

x光无损探伤人员根据现场客户确定拍摄数量和位置(附表1)对焊缝进行x光拍摄。

对于影片质量受阻、影片评价结论等情况，应予以清除，并采取相关措施。

每个x光底片标明拍摄日期、编号、船名、铅编号和标记位置，但应注意不要妨碍焊缝的显示和缺陷的评估。

焊缝连续x光拍摄时，相邻底片的重叠长度不小于10mm，连接处用铅标志指示。

为提高底片质量，应采取适当的预防散射线。

检测公司应及时通知现场客户拍摄情况，并将填写后的附表2（新船无损检测过程控制表）提交现场客户签署意见。

根据拍摄结果和造船企业的实际情况，现场客户可以要求检测公司扩大拍摄范围和数量，必要时可以抽查可疑部位。