国际A级螺旋钢管

国际A级螺旋钢管为防腐螺旋钢管。采用高频搭接焊接法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊接钢管。盛世达国际A级螺旋钢管承压能力强，塑性好，焊接加工成型方便。

国际A级螺旋钢管的特点：

1、生产工艺简单，生产效率高。安全可靠。

2、低成本，快速发展。

3、壁厚较薄，管内外表面亮度较高。钢管精度高，壁厚均匀。

4、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

5、占地少，施工快，有利于环境保护。

6、低热损失，节能。

7、降低工程造价，经济性强，美观性高。

主要生产工艺如下：

(1)原材料为钢卷、焊丝、焊剂。投资前必须经过严格的物理化学检验。

(2)带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理、输送、弯边处理。

(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，严格控制螺旋钢管的焊缝间隙，满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)单丝或双丝埋弧焊接均采用美国林肯电焊机进行内焊和外焊，以获得稳定的焊接规范。

（8）焊缝经过在线连续超声波自动损伤仪检查，确保螺旋钢管螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产人员应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。

（10）切割成单根钢管后，每批前三根钢管应进行严格的首次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测，确保管道生产工艺合格。

(11)螺旋钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经手动超声波和X射线复查，如有缺陷，修复后再进行无损检查，直至确认缺陷已消除。

(12)所有与螺旋焊缝相交的带钢焊缝和丁型接头的管道均经X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管采用静水压力试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印试验参数记录。

(14)机械加工螺旋钢管端，准确控制端面的垂直度、坡角和钝边。