螺旋管调型的过程是怎样的？

螺旋管调型的整个调型过程如下：

1、测量当前桥梁成型角后，按给定刻度调整成型机1#、3#-8#成型辊，使直径略大于预调管径。

2、提升2#辊，使筒芯能顺利装入成型机。

3、芯筒必须用1#、3#辊和第一组导架调整芯筒的左右和水平位置，以满足标准要求。

4、调整6#辊，使其轻触芯筒，然后调整5#、7#辊，用手转动，感觉轻微摩擦。然后调整4#、8#辊接触，压力与5#、7#辊相似。

5、泵芯筒。用水平仪确定2#辊的高度，板厚加800mm，并考虑2@辊的提前量，前端下调不大于0.5mm，后端上提1-1.5mm

6、1#辊高度下降15mm。

螺旋焊管设备采用双丝埋弧焊接。双丝埋弧焊丝间距对电弧的稳定性和热效应有很大影响，直接影响焊接质量和焊缝成型。如果间距太小，通常很容易在两根电线之间产生第三个电弧，从而降低双弧的热效应，影响熔深。

容易出现严重的两丝电流干扰，破坏正常稳定的焊接工艺；焊缝又窄又高。当间距过大时，熔池延长，前后线在熔池两个弧坑内，由于电弧吹力，在两个弧坑之间形成凸起。这种动荡的凸起对电弧的稳定性有很大的影响，使焊缝形成更差。

焊丝间距的选择与管径成正比。管径越大，焊丝间距可以适当增加；管径越小，焊丝间距可以适当减小。一般焊丝间距通常为8-20mm。初步选择焊丝间距后，可通过观察焊缝成型进一步调整。如果焊缝又窄又高，间距可以适当增加；如果焊缝又宽又低，间距可以适当减小。

螺旋焊管设备外焊点位置的确定和调整与管径成正比。管径越大，偏移量越大，管径越小，偏移量越小。

一般直径为273-1020mm的钢管，其下坡偏移量可在10-100mm范围内近似取值，下坡偏移量过大，焊缝熔宽增加，焊缝扁平或凹形，焊缝深度减小，易引起未熔合，下坡偏移量过小，焊缝窄而高，焊缝中心凸形，熔深增加，易引起咬边缺陷。