螺旋管厂家的制造工艺！一起来瞧瞧吧！

螺旋管制造商的制造工艺如下：

(1)螺旋管是一种螺旋缝钢管，由钢卷板制成，经常温挤成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。

(2)原材料为钢卷、焊丝、焊剂。投资前必须经过严格的物理化学检验。

(3)带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(4)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清洗输送和弯曲处理。

(5)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

(6)采用外控或内控辊式成型。

(7)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(8)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

(9)焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。

(10)如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产人员应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(11)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。

(12)每批钢管切割成单根钢管后，应进行严格的初检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分和溶解度。

(13)钢管表面质量及无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投入生产。

(14)手动超声波和X射线复查焊缝上有连续声波探伤标记的部位。

(15)如有缺陷，修复后再进行无损检查，直至确认缺陷已消除。

(16)所有与螺旋焊缝相交的带钢焊缝和丁型接头的管道均经X射线电视或拍片检查。

(17)每根钢管经静水压试验，压力径向密封。

(18)钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印试验参数记录。