螺旋管厂家是如何检测螺旋管质量的？

螺旋钢管出厂前应进行机械性能试验、压扁试验和膨胀试验，并符合标准要求。

螺旋钢管的质量检验方法如下：

1.从表面判断，即外观检查。焊接接头的外观检查是一个简单的程序。检查方法种类繁多，是成品检查的重要组成部分，主要是发现焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般用标准型号、量规、放大镜等工具进行肉眼观察。如果焊缝表面有缺陷，焊缝中可能有缺陷。

2.物理检验方法：物理检验方法是利用某些物理现象进行检验或检验的方法。无损检测通常用于检查材料或零件的内部缺陷。超声波探伤、射线探伤、穿透探伤、磁探伤等无损检测

3.压力容器强度试验：除密封试验外，压力容器还进行强度试验。液压试验和气压试验通常有两种。它们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气动试验比液压试验更灵敏、更快，试验后的产品不需要排水，尤其是难排水的产品。但测试的风险高于液压测试。在试验过程中，必须遵守相应的安全和技术措施，防止试验过程中发生事故。

4.压实试验：储存液体或气体的焊接容器，焊缝无渗透裂纹、气孔、熔渣、不渗透、组织松散等致密缺陷，可用于寻找压实试验。致密试验方法包括：煤油试验、水试验、水试验等。

5.静水压力试验每根钢管应进行静水压力试验，无泄漏现象。试验压力应根据试验压力P进行 = 2ST / D，S静水压试验压力为Mpa，静水压试验压力为60％产量。调整时间：D <508试验压力保持时间不少于5秒；d ≥ 508测试压力保持不少于10秒。

6.X射线或超声波应检测结构钢管焊缝、钢头焊缝和环形接头的无损检测。可燃普通流体输送的钢螺旋焊缝应为100％SX射线或超声波试验。X射线或超声波检查输送水、污水、空气、加热蒸汽等一般流体钢管的螺旋焊缝(20％）。

根据螺旋钢管的检验结果，螺旋钢管通常分为三类：合格产品、返工和废品。合格是指外观质量与质量相关标准或交付验收的螺旋钢管的技术条件；装修货物是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收的钢筋，但允许返工、返工标准和验收条件的螺旋钢管；废品是指外观质量和内部故障质量，不得返工或返工后仍不符合螺旋钢管标准和验收条件的产品。