浅谈螺旋管生产常见的两种问题

螺旋管又称螺旋钢管或螺旋焊管，

将低碳结构钢或低合金结构钢带按一定的螺旋角（称为成型角）卷成管坯，

然后焊接管缝，可以用窄带钢生产大直径钢管。

一、螺旋管生产中常见的两个问题：

1、设计螺旋钢管的厚度和外观，

上面的长度规定不是很大，但也不能差得太吓人，

没有规定外观设计是否危害所有正常的应用基础，但不能说你是圆的。

2、表面层一般

检查有间隙磕巴和伸缩，螺旋钢管表面层可有凸块，但该凸块规格有限。

螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高，焊管直径大，管径不同的焊管也可以用相同宽度的坯料生产。

但与长度相同的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。

小直径焊管多采用直缝焊，大直径焊管多采用螺旋焊管。

二、螺旋管的主要生产工艺如下：

1、内焊和外焊均采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

2、生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

3、钢管用空气等离子体切割机切割成单根。

4、切割成单根钢管后，每批前三根钢管应进行严格的初检制度，

5、检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态，

6、钢管表面质量及无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投入生产。

7、经手动超声波和X射线复查，焊缝上有连续声波探伤标记的部位，

8、如有缺陷，修复后再次进行无损检查，直至确认缺陷已消除。

9、所有与螺旋焊缝相交的带钢对焊接头和丁型接头的管道均经X射线电视或拍片检查。

10、每根钢管都经过静水压试验，压力径向密封。

11、钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。

12、测试参数自动打印记录管端的机械加工，准确控制端面的垂直度、坡角和钝边。