【钢管知识】关于螺旋焊管的那些知识点，你了解多少？

螺旋钢管是以钢卷板为原料，经常在温度下挤压，按螺旋弯曲成型，内外焊接采用自动双线双面埋弧焊工艺制成的螺旋缝钢管。原材料为钢卷、焊丝、焊剂。

钢卷应在投资前进行严格的物理和化学检查。带钢头尾对接，采用单线或双线埋弧焊，轧制钢管后采用自动埋弧焊补充焊接。成型前，带钢应进行平整、剪切、刨削、表面清洁、输送和弯曲处理。输送机两侧的压力由电接点压力表控制，以确保带钢的顺利输送。

焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管周围，因此螺旋管具有较高的尺寸精度和较强的强度。在相同规格的壁厚下，螺旋钢管可承受较大的压力。由于它是连续弯曲的，螺旋管的尺寸长度不受限制，长度可以随意确定。

焊接完成后，应对螺旋钢管的焊缝和螺旋焊缝的相交接头进行射线检查。每根钢管应进行相应的静水压力试验，压力应径向密封。钢管水压微机检测装置将严格控制试验压力和时间，并打印试验参数。

螺旋钢管焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷比直缝长 管道小；其次，由于管道钢均为轧制钢板，各向异性冲击韧性大，沿轧制方向的CVN值是垂直于轧制方向的CVN值的3倍。

一、螺旋焊管的强度一般比直缝强 焊管高

螺旋焊管的强度一般高于直缝 焊管高，管径大的焊管可以用窄坯料生产，管径不同的焊管可以用同样宽度的坯料生产。但直缝长度相同 与管道相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。因此，小直径焊管多采用直缝焊，大直径焊管多采用螺旋焊。

1、高频直缝焊接 钢管

高频焊接原理：热轧辊成型后，利用高频电流的皮肤收集效应和相邻效应加热熔化管坯边缘，在挤压辊的作用下进行压力焊接，实现钢管的生产。

高频焊接 钢管特点:ERW焊管焊缝内外毛刺均刮至母材，几何尺寸精度高，同心度高，壁厚均匀，热处理后金相组织均匀，抗挤压能力与无缝钢管相同。

2、螺旋焊管焊缝

螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝的合成应力为直缝 焊管主应力的60-85%。在相同的工作压力下，直径相同的螺旋焊管与直缝相比 可降低焊管壁厚。

二、二。大口径螺旋焊管埋弧焊成型技术

大口径埋弧焊螺旋焊管主要负责海陆油气、石油天然气、煤矿桨等介质的管道输送，特别适用于我国正在建设的“西气东输”工程，也可用于出口和替代进口。国外大口径埋弧焊螺旋焊管的成型方法有：UOE法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法、JCOE成形法、C成形法、PFP逐渐弯曲成形法等。

JCOE成形法，先在水压机上将钢板压成J形，两侧压边后，经多次冲压成C形，临半O形 上模压成O形。JCOE法其产品质量接近UOE焊管，而作业线价格远低于UOE机组，但其生产效率较低。

C成形法用两台C成形机代替UOE机组中的U压力机和O压力机。其成形过程为：预弯边缘的钢板首先在初始压力机上形成钢板的一半，然后在另一台压力机上形成钢板的另一半，以获得O形圆管 。C成型法生产的焊管尺寸合适，产量适中，生产线价格低廉。

UOE法首先将预弯边缘的钢板压入U压力机的成形模中，然后在O压力机的成形模中压入O形 焊接成管后，扩大整体直径。UOE法是当今世界上专业的成型方法之一。到目前为止，世界上已有近30套成型焊管机组。UOE法以生产效率高、产品质量好而闻名，但价格昂贵，投资规模大。

CFE排辊成型机由预成型框架、平辊框架、边缘弯曲辊和小排辊框架组成。由于设置了许多相同的小排辊，钢板边缘的轨迹几乎是直线的，避免了“边缘拉伸”现象。CFE成型质量好，产品质量和UOF没有区别。与其他成型方法不同，该方法使用的原材料是热辊带钢卷。主要适用于大批量、单品种钢管的生产，但难以生产高强度厚壁钢管和大口径钢管。

RBE辊弯成形法在三辊或四辊之间多次轧制钢板。该方法生产的焊管在使用性能和可靠性方面接近UOE焊管。RBE法投资少，建厂快，产量适中，灵活性大，对市场适应性强。近年来，该方法已应用于一些发展中国家。但由于成型方法上辊中部无支撑，受其刚度限制，成型钢管直径不得小于 508mm(20in)，降低了市场份额，我国许多管道直径在508mm以下。

三、螺旋焊管除锈保存方法

现在，随着中国经济的不断发展，国家鼓励能源产业的发展。此时，将使用大量的焊接管。当我们使用焊接管时，我们需要对其进行维护和维护。当我们维护和除锈螺旋焊管时，我们该怎么办？

(1)用清洗的方法对焊管进行除锈。

市场上非常常见的溶剂或乳化剂用于清洁焊管表面，从而清除焊管上的油脂、灰尘等污垢。然而，当使用这种方法清洁焊管时，焊管上的锈蚀和氧化皮不能去除，因此，这种清洁方法只是焊管除锈时的辅助方法。

(2)螺旋焊管除锈时也会使用工具除锈。

用这种方法除锈是用钢丝刷等工具清洁焊管表面。这样可以轻松去除焊管表面松动或翘曲的氧化皮铁锈。但是用这种方法清洗的时候，如果遇到粘附牢固的氧化铁皮，除锈效果会很差，因为这种清洗焊管的方法还没有达到防腐施工的要求。因此，在使用这种方法进行清洁时，还是要注意的，要按照您要清洁的焊管，所需的清洁方法进行清洁。当然，焊管清洗的方法有很多，只要我们按要求清洗焊管就可以了。

四、螺旋焊管防腐手段

由于螺旋焊管的个体质量相对较大，必须堆放在室外，但不可避免地会暴露在阳光和雨水中，因此生锈问题一直困扰着螺旋焊管的储存时间和条件。因此，有必要全面回答螺旋焊管的防锈知识。

钢丝刷等工具主要用于抛光钢表面。螺旋焊管的清洗和预热可去除松动或翘曲的氧化皮、锈蚀和焊渣。手动工具除锈可达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级。如果钢表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，不能满足防腐施工要求的锚纹深度。

用溶剂清洗酸洗，用乳剂清洗低压流体输送焊接 钢管 (焊管) 表面， 为了去除油、油、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但不能去除钢表面的锈蚀、氧化皮和焊剂 等等，所以在防 腐生产仅作为辅助手段。

酸洗一般采用化学和电解两种方法进行。管道防腐只采用化学酸洗，可去除氧化皮、锈蚀和旧涂层，有时可作为除锈后的再处理。虽然化学清洗可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，容易污染螺旋焊管堆放环境。

合理使用生锈管件，确保管件长期服务于生产，创造更多的生产效益。