焊接钢管中螺旋钢管与直缝钢管的工艺区别_1

螺旋钢管和直缝钢管属于焊接钢管，广泛应用于供水、供热、油气输送等行业。它们有不同的生产工艺，在不同的应用场合有不同的优势。那么，它们有什么区别呢？

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形成圆形、方形等形状后焊接的钢管。焊接钢管中使用的坯料是钢板或带钢。可分为直缝焊管和螺旋焊管。

螺旋焊管

螺旋钢管是以带钢卷板为原料，经常在温度下挤压成型，采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组。多辊轧制后，带钢逐渐卷起，形成开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压力量，将焊缝间隙控制在1~3mm，使焊缝两端均匀。

螺旋钢管的主要工艺特点：

a. 在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性，特别是在高钢厚壁管的生产中，特别是中小口径厚壁管具有其他工艺无法比拟的优势， 能满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。

b. 采用先进的双面埋弧焊工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏、未焊透等缺陷，易于控制焊接质量。

c. 对钢管进行100%的质量检验，使钢管生产的整个过程得到有效的检验和监控，有效地保证了产品的质量。

d. 整个生产线的所有设备都具有连接计算机数据采集系统的功能，实现中央控制室对生产过程中的技术参数的即时数据传输。

强度一般高于直缝焊管。管径较大的焊管可以用较窄的坯料生产，管径不同的焊管可以用相同宽度的坯料生产。但与长度相同的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。因此，小直径焊管多采用直缝焊，大直径焊管多采用螺旋焊。

螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管。

a、根据输送介质的压力，螺旋缝自动埋弧焊钢管分为A类管和B类管。A类管一般采用普通碳钢Q235、Q235F和普通低合金结构钢16Mn焊接，Q235、Q235F、Q195等钢材焊接，用作低压流体输送管

b、螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，没有统一的产品标准，一般采用普通碳钢Q235、Q235F等钢材制造。

直缝焊管

直缝管是指焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般也称为直缝焊管或直缝钢管。直缝管是通过高频焊接机组轧制一定规格的长条形钢带，用直缝焊接而成。直缝管的规格用公称直径表示。根据壁厚，可分为薄壁直缝管和厚壁直缝管。根据形状，可分为圆形、方形或异形管。生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展快。

直缝管主要用于自来水工程、石化工业、化工、电力工业、农业灌溉和城市建设。液体输送：给排水。气体输送：气体、蒸汽、液化石油气。结构：桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构管等。