简述镀锌螺旋管的热镀锌工艺过程！

一、镀锌螺旋管的热镀锌工艺

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。

二、相关工艺流程说明

1、脱脂

化学去油或水基金属脱脂清洗剂可用于去油，直到工件完全被水浸湿。

2、酸洗

H2SO4可以使用 硫脲0.1%，15%，40%～60℃或使用HCL 乌洛托品325%～5g/L，20～酸洗40℃。

添加缓蚀剂可防止基体过度腐蚀，减少铁基体的吸氢量，同时添加抑雾剂可抑制酸雾逸出。

脱脂和酸洗处理不当会导致涂层附着力差、镀锌或锌层脱落。

3、浸助镀剂

为了增强涂层与基体的结合，又称溶剂，可以在浸镀前保持工件的活性，避免二次氧化。

NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂。

4、烘干预热

为防止工件在浸镀过程中因温度急剧升高而变形，并去除残留水分，防止锌爆炸，导致锌液爆炸，

预热一般为80～140℃，但现在一般都加防爆剂。

5、热镀锌

应控制锌液的温度、浸镀时间和工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。

温度过低，锌液流动性差，涂层厚度不均匀，易产生流挂，外观质量差；

温度高，锌液流动性好，锌液容易脱离工件，减少流挂和皱纹，附着力强，涂层薄，外观好，生产效率高；

但温度过高，工件和锌锅铁损伤严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，容易造成色差，使表面颜色难看，锌消耗高。

锌层厚度取决于锌液温度、浸锌时间、钢材和锌液成分。另外，镀锌合金也很重要。

为防止工件高温变形，减少铁损引起的锌渣，一般厂家采用450～470℃，0.5～1.5min。

一些工厂对大型工件和铸铁件采用较高的温度，但要避免铁损高峰的温度范围。

但建议在锌液中加入具有除铁功能和降低共晶温度的合金，并将镀锌温度降低到435-445℃。

6、整理

电镀后对工件进行整理，主要是去除表面余锌和锌瘤，采用热镀锌专用振动器。

7、钝化

目的是提高工件表面的耐大气腐蚀性，减少或延长白锈的发生时间，保持涂层外观良好。

Na2Cr2O7等都被铬酸盐钝化。 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，建议采用无铬钝化。

8、冷却

一般用水冷却，但温度不宜过低或过高，一般不低于30℃或70℃，

9、检验

涂层外观明亮、细致、无流挂、起皱。

涂层测厚仪可用于厚度检测，方法相对简单。

镀层厚度也可以通过锌附着量转换来获得。

弯曲压力机可用于组合强度，样品可用于90～180°弯曲时，应无裂纹和涂层脱落。

盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验也可用重锤敲击试验，分批进行。