镀锌钢管焊缝气孔产生的原因及防治措施

镀锌钢管焊接区容易出现气孔、热裂纹、咬边等缺点。

绝缘镀锌钢管镀锌钢管焊缝孔不仅影响管道焊缝的细度，构成管道泄漏，而且成为腐蚀的诱发点，严重降低了焊缝的强度和耐久性。

镀锌钢管焊缝产生气孔的要素包括：焊剂中的水、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和覆盖厚度、钢板的外观质量、钢板边板处理、焊接技术和钢管成型技术。

镀锌钢管焊剂成分：当焊接富含适当的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量H2，产生高稳定性和不溶于液体金属的HF，从而防止氢气孔形成气泡。气泡多发生在焊道中心，主要原因是保温镀锌钢管仍以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。因此，消除这一缺点的措施是消除焊丝和焊缝中的锈蚀、油、水和水分，其次是干燥焊剂以消除水分。另外，增加电流，降低焊接速度，降低熔化金属的凝结速度也很有用。

镀锌钢管焊剂堆积厚度：一般为25-45mm，焊剂粒度大，密度小时堆积厚度为最大值，大电流、低焊速堆积厚度为最大值，另外，夏季或空气湿度大时，回收焊剂应干燥后使用。硫裂纹(硫引起的裂纹)。硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属时，焊接硫偏析带强板（特别是软沸腾钢）出现裂纹。原因是硫化铁和钢中富含低熔点硫化铁和氢气。因此，为了防止这种情况发生，使用含硫偏析带较少的半镇静钢或镇静钢也是有效的。其次，还需要清洁和干燥焊缝的外观和焊剂。

保温镀锌钢管钢板表面处理：为防止氧化铁皮等杂物进入成型工艺，保温镀锌钢管应设置板面清洗设备。热裂纹。埋弧焊接时，焊道内会出现热裂纹，特别是在起弧和熄弧坑内。为了消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处安装垫板，镀锌钢管可以在板卷焊接结束时反转焊接。当焊缝应力较大时，热裂纹最容易发生，也许当焊缝金属中的si较高时。

保温镀锌钢管钢板边缘处理：钢板边缘应设置锈蚀和毛刺去除设备，以减少气孔的可能性。保温镀锌钢管去除设备的方向最好安装在铣削机和圆盘剪后。设备的结构是一个自动钢丝轮，可以调整两个上下方向的间隙，并上下压缩板的边缘。保温镀锌钢管焊渣的滚动。滚动焊渣是在焊缝金属中残留的一些焊渣。

镀锌钢管焊缝形状：焊缝成型系数过小，焊缝形状狭窄深，气体和夹杂物不易浮出，容易形成气孔和夹渣。焊缝成型系数一般控制在1.3-1.5，厚壁镀锌钢管最大值，薄壁最小值。焊接透度不安全。内外焊缝金属堆叠不好，有时焊接不彻底。这种情况被称为缺乏焊接透度。

减少次级磁场。为了减少磁吹的影响，工件上焊接电缆的连接方向可能只远离焊接终端，保温镀锌钢管防止部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。咬边缘。咬边缘沿焊缝中心线出现在焊缝边缘Ｖ形状沟槽。咬边发生在焊接速度、电流、电压等条件不当的情况下。与此同时，焊接速度过高比电流不合适更容易导致咬边缺陷。

镀锌钢管技术：应适当降低焊接速度或增加电流，然后延迟焊接熔池金属的结晶速度，使气体逃逸。同时，如果带钢的交付方向不稳定，应及时调整，防止前后桥频繁微调形成，使气体难以逃逸。