镀锌钢管发生裂纹的措施

镀锌钢管裂纹分为热裂纹和冷裂纹。以下是热裂纹和冷裂纹的原因和预防措施。

镀锌钢管冷裂纹的原因：焊接数据在冷却过程中淬透性大 焊接拉伸效果容易开裂；冷却速度很快，氢没有时间逃逸，残留在焊缝中，氢原子结形成氢分子，进入金属的细孔，形成很大的压力，部分金属压力大，形成冷裂纹；焊接应力拉应力和冷裂纹容易与氢分析集中和淬火脆化一起形成。

镀锌钢管预防措施：焊接前预热，焊接后冷却缓慢，使热影响区奥氏体分解能在满意的温度范围内进行，防止淬火安排，降低焊接应力；焊接后及时低温退火，去氢，消除焊接应力，及时将氢分散到外部世界；选择低氢焊条、碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊丝，按规定干燥，并严格整理坡口，加强焊接维护和焊接外观，防止氢侵入，选择合理的焊接规范和焊接顺序，改善焊件的应力状态。

镀锌钢管热裂纹的原因是焊接时熔池冷却速度快，形成偏析；焊缝加热不均匀，产生拉应力。

镀锌钢管预防措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，降低杂质含量，提高偏析程度；改善焊接布局，选择合理的焊接顺序，提高焊缝缩短的自由度。