Q235B镀锌钢管质量检测方法

Q235B镀锌钢管出厂前应进行机械性能试验、压扁试验和扩口试验，并符合标准要求。

1、从表面判断，即外观检查。焊接接头的外观检查是一种简单、应用广泛的检查方法，是成品检查的重要组成部分，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，借助标准模型、量规、放大镜等工具进行检查。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部可能有缺陷。

2、物理方法检验：物理检验方法是利用某些物理现象进行测量或检验的方法。Q235B镀锌钢管内部缺陷检查一般采用无损检测方法。无损检测包括超声波检测、射线检测、渗透检测、磁性检测等。

3、压力容器强度试验：压力容器，除密封试验外，还应进行强度试验。有两种常见的水压试验和气压试验。它们都可以检查在压力下工作的容器和管道的焊缝密封性。气压试验比水压试验更灵敏、更快，试验后的产品不需要排水处理，尤其适用于排水困难的产品。但试验比水压试验更危险。在试验过程中，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。

4、致密性检查：对于储存液体或气体的焊接容器，可通过致密性试验发现焊缝的非致密缺陷，如穿透性裂纹、气孔、夹渣、未焊接和松散组织。致密性检查方法包括：煤油试验、载水试验、水冲洗试验等。

5、静水试验 每根钢管应进行静水压试验，无泄漏现象。试验压力按试验计算 P=2ST/D S-静水压力试验Mpa的试验应力，静水试验的试验应力按相应钢带标准(Q235为235Mpa)的最小屈服值的60%选择。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力的保持时间不少于10秒 4 无损检测 X射线或超声波应检查钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝和环向缝。可燃普通流体输送钢方向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检查，水、污水、空气、加热蒸汽等普通流体输送钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检查抽查（20%）。